• Entwickelt für einen optimalen Materialfluss

  • Der s|tower® Various ist nicht nur technisch innovativ, sondern individuell und nahtlos in die vorhandene Fertigungsumgebung integrierbar. Der Tower passt sich flexibel an Produktionsveränderungen an und kann in kürzester Zeit, ohne großen Aufwand, umgestellt und wieder in Betrieb genommen werden. Diese hohe Flexibilität ermöglicht einen optimalen Materialfluss an der Produktionslinie und minimiert die Rüst- und Stillstandzeiten. Der s|tower® Various ist mehr als nur ein Bauteilelager und sorgt durch seine Eigenschaften für einen zeitnahen Return on Investment (ROI).

  • Die s|tower® Systeme wachsen mit

  • Das System s|tower® Various wächst mit den steigenden Anforderungen an die Produktion mit und kann schnell und flexibel in bestehende oder neue Fertigungsumgebungen integriert werden:

    Level 1s|tower® Various als autarkes Produktionsversorgungslager.

    Level 2 – Anbindung des s|tower® Various an das ERP- oder P&P-System.

    Level 3Closed Loop: Der s|tower® Various wird zum Bindeglied für den Material- und Informationsfluss von
    der Produktion über den Produktionsversorgungsbereich bis zum Hauptlager.

  • Multifunktionelles Lagersystem

  • Die s|tower® Systeme sind zueinander 100%-kompatibel und beliebig erweiterbar. Die Tower können als interagierender, zentraler Versorgungsbereich oder als eigenständiges Linienlager eingesetzt und flexibel angeordnet werden.
    Verbundene s|tower® Systeme als Multifunktionslager:
    ermöglicht die gleichzeitige Ein- und Auslagerung von Komponenten.

  • Rückverfolgbare Prozesse

  • Die s|tower® Software erfasst alle Bewegungsdaten des Lagerguts und verfolgt sowohl den Lagerbestand, als auch die Verwendungsdauer von Bauteilen sowie MSL-relevante Informationen. Die Zuordnung der Materialien zum Produktionsauftrag wird ebenfalls dokumentiert. Je nach Zugangsberechtigung können alle gespeicherten Informationen ausgelesen und dem Tracing-Prozess zugeführt werden.



  • Maximale Bestandskontrolle

  • Die Verfügbarkeit der Komponenten wird nach gängigem Ampelschema definiert. Das System erkennt, ob der Materialbestand ausreichend, teils fehlend oder unbekannt bzw. nicht vorhanden ist.
    Der Produktionsbedarf kann für Aufträge reserviert werden und unterliegt ab dann einer Materialverfügbarkeitsprüfung. Minimal- und Maximalbestände werden kontrolliert und können als Printout, Orderschein oder CSV-Datei für die Nachversorgung an das Hauptlager übergeben werden. Rüstlisten und Kommisionsware werden linienweise verwaltet.

  • Verwechslungen ausgeschlossen

  • Die eindeutige Gebinde-ID stellt sicher, dass Verwechslungen ausgeschlossen sind und jedes Bauteil zur richtigen Zeit am richtigen Ort zur Verfügung steht. Ist keine Gebinde-ID verfügbar, kann über den integrierten s|tower® Label-Designer ein unverwechselbares Barcode-/Klartext-Etikett generiert werden.


  • Sie haben Fragen?
  • Wir erarbeiten für Sie individuelle Logistikkonzepte und -lösungen, die langfristig zu einem optimalen Fertigungsfluss und somit zu wettbewerbsfähigen Endprodukten führen.

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